上篇我們給大家簡述了“機械零件加工中表面質(zhì)量對零件配合質(zhì)量的影響有哪些？”，接下來鵬基精密小編就給大家繼續(xù)分享“精密機械零件加工影響切削加工表面粗糙度的因素”。

機械加工中，表面粗糙度形成的原因大致可歸納為幾何因素和物理力學(xué)因素兩個方面。下面以：切削加工表面粗糙度為例：

1. 幾何因素

刀尖圓弧半徑rε

主偏角kr、副偏角kr′

進給量f

殘留面積高度的計算：當(dāng)?shù)都鈭A弧半徑rε=0時，殘留面積高度H為

殘留面積高度的計算：當(dāng)?shù)都鈭A弧半徑rε＞0時，殘留面積高度H為

減小進給量f、減小主偏角kr和副偏角kr’、增大刀尖圓弧半徑rε，都能減小理論殘留面積的高度H，也就減小了零件的表面粗糙度 。

2. 非幾何因素

（1）工件材料的影響

韌性材料：工件材料韌性愈好，金屬塑性變形愈大，加工表面愈粗糙。故對中碳鋼和低碳鋼材料的工件，為改善切削性能，減小表面粗糙度，常在粗加工或精加工前安排正火或調(diào)質(zhì)處理。

脆性材料：加工脆性材料時，其切削呈碎粒狀，由于切屑的崩碎而在加工表面留下許多麻點，使表面粗糙。

（2）切削速度的影響

加工塑性材料時，切削速度對表面粗糙度的影響（對積屑瘤和鱗刺的影響）。加工脆性材料，切削速度影響不大。此外，切削速度越高，塑性變形越不充分，表面粗糙度值越小，選擇低速寬刀精切和高速精切，可以得到較小的表面粗糙度。

（3）進給量的影響

減小進給量f固然可以減小表面粗糙度值，但進給量過小，表面粗糙度會有增大的趨勢。

（4）其它因素的影響

此外，合理使用冷卻潤滑液，適當(dāng)增大刀具的前角，提高刀具的刃磨質(zhì)量等，均能有效地減小表面粗糙度值。振動。

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