上篇我們給大家簡(jiǎn)述了“精密五金加工中表面粗糙度的檢測(cè)程序”，接下來鵬基精密小編就給大家繼續(xù)分享“精密五金加工中檢測(cè)表面粗糙度的常用方法”。

一、樣塊比較法

適用參數(shù)及范圍（μm）：1、直接目測(cè)： Ra>2.5； 2、用放大鏡：Ra >0.32～0.5；

以表面粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度為標(biāo)準(zhǔn)， 用視覺法或觸覺法與被測(cè)表面進(jìn)行比較，以判定被測(cè)表面是否符合規(guī)定；用樣塊進(jìn)行比較檢驗(yàn)時(shí)，樣塊和被測(cè)表面的材質(zhì)、加工方法應(yīng)盡可能一致；樣塊比較法簡(jiǎn)單易行，適合在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用。

二、顯微鏡比較法

適用參數(shù)及范圍（μm）：比較法Ra <0.32

將被測(cè)表面與表面粗糙度比較樣塊靠近在一起，用比較顯微鏡觀察兩者被放大的表面，以樣塊工作面上的粗糙度為標(biāo)準(zhǔn)，觀察比較被測(cè)表面是否達(dá)到相應(yīng)樣塊的表面粗糙度；從而判定被測(cè)表面粗糙度是否符合規(guī)定。此方法不能測(cè)出粗糙度參數(shù)值

三、電動(dòng)輪廓儀比較法

適用參數(shù)及范圍（μm） 1、Ra ：0.025～6.3 ；2、Rz：0.1～25      

電動(dòng)輪廓儀系觸針式儀器。測(cè)量時(shí)儀器觸針尖端在被測(cè)表面上垂直于加工紋理方向的截面上，做水平移動(dòng)測(cè)量，從指示儀表直接得出一個(gè)測(cè)量行程Ra值。這是Ra值測(cè)量最常用的方法。或者用儀器的記錄裝置，描繪粗糙度輪廓曲線的放大圖，再計(jì)算Ra或Rz值。此類儀器適用在計(jì)量室。但便攜式電動(dòng)輪廓儀可在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用。

四、光切顯微鏡測(cè)量法

適用參數(shù)及范圍（μm）Rz：0.8～100

光切顯微鏡(雙管顯微鏡)是利用光切原理測(cè)量表面粗糙度的方法。從目鏡觀察表面粗糙度輪廓圖像，用測(cè)微裝置測(cè)量Rz值和Ry值。也可通過測(cè)量描繪出輪廓圖像，再計(jì)算Ra值，因其方法較繁而不常用。必要時(shí)可將粗糙度輪廓圖像拍照下來評(píng)定。光切顯微鏡適用于計(jì)量室

五、干涉顯微鏡測(cè)量法

適用參數(shù)及范圍（μm） Rz：0.032～0.8

干涉顯微鏡是利用光波干涉原理，以光波波長(zhǎng)為基準(zhǔn)來測(cè)量表面粗糙度的。被測(cè)表面有一定的粗糙度就呈現(xiàn)出凸凹不平的峰谷狀干涉條紋，通過目鏡觀察、利用測(cè)微裝置測(cè)量這些干涉條紋的數(shù)目和峰谷的彎曲程度，即可計(jì)算出表面粗糙度的Ra值。必要時(shí)還可將干涉條紋的峰谷拍照下來評(píng)定。干涉法適用于精密加工的表面粗糙度測(cè)量。適合在計(jì)量室使用。

深圳市鵬基精密工業(yè)有限公司，是一家集研發(fā)、制造、銷售、服務(wù)于一體的國家高新技術(shù)企業(yè)。專注服務(wù)于精密五金件、車削件、車床件、非標(biāo)金屬零部件的生產(chǎn)定制。主要產(chǎn)品有：連接器端子、PIN針、接插件、殼體等連接器金屬零部件；塑膠專用螺母，壓、鉚類，手把、手柄，柱塞，拉鉚，熱熔螺母，F(xiàn)A精密零件，各種軸類，骨釘，植牙螺釘?shù)染芪褰鸺?。生產(chǎn)加工范圍：尺寸公差可達(dá)±0.01mm，同心度可達(dá)：0.005mm。支持來圖加工、來樣加工、清加工同時(shí)提供OEM及ODM服務(wù)，品質(zhì)可靠，反應(yīng)迅速，綜合競(jìng)爭(zhēng)力佳，擁有多項(xiàng)發(fā)明專利，幾十項(xiàng)實(shí)用新型專利，通過了ISO9001、ISO14000、IATF16949等一系列體系認(rèn)證。

看了本文章的大多數(shù)人看完，還看下面的文章：

機(jī)械零件加工中的刨削加工工藝

精密五金加工中的拉削加工工藝

精密五金加工中的銑削加工工藝

精密機(jī)械零件加工中的磨削加工工藝

精密機(jī)械零件加工中的線切割加工工藝

精密機(jī)械零件加工中的無切削加工

精密機(jī)器零件的加工精度與表面粗糙度的關(guān)系如何？

精密機(jī)器零件加工中切削熱對(duì)加工工件有什么影響？

精密機(jī)器零件加工中如何降低切削溫度？

精密五金加工中夾具的作用、分類及組成

精密五金加工中夾具設(shè)計(jì)及選用的準(zhǔn)則

精密五金加工中量具的作用、分類及選用的準(zhǔn)則

精密五金加工中表面粗糙度的概念及對(duì)零件的影響

精密五金加工中表面粗糙度的評(píng)定、表面特征及應(yīng)用

精密五金加工中表面粗糙度的檢測(cè)程序